粉末注射成形在汽车零部件生产低成本化方面起重大作用

    金属注射成形技术由陶瓷零件的粉末注射成形技术发展而来，是一种新型的粉末冶金近净成形技术。金属注射成形技术技术的主要生产步骤如下：金属粉末与粘结剂混合——制粒——注射成形——脱脂——烧结——后续处理——*终产品该技术适用于大批量生产性能高、形状复杂的小尺寸的粉末冶金零部件，如瑞士的手表业用来生产手表零件。

    近几十年来，MIM技术发展势头迅猛，能应用的材料体系包括：Fe-Ni合金、不锈钢、工具钢、高比重合金、硬质合金、钛合金、镍基超合金、金属间化合物、氧化铝、氧化锆等。金属注射成形技术要求粉末粒度为微米级以下，形状近球形。此外对粉末的松装密度、摇实密度、粉末长径比、自然坡度角、粒度分布也有一定的要求。目前生产金属注射成形技术用粉末的主要方法有：水雾化法、气体雾化法、羰基法。

    自上世纪90年代以来，粉末注射成形产品的全球销售量一直以30%以上的年增长率发展。随着汽车工业的持续发展，MIM技术在汽车工业中的应用也逐年稳步增长，MIM汽车产品约占市场的10%。轻量化、智能化、节能、安全和环保是当今汽车技术的重要发展方向。轻量化材料技术与汽车产品设计、制造工艺的结合将更为密切，汽车车身结构材料将趋向多材料设计方向。材料的制备、成形与加工技术是制备高质量、低成本产品的关键。粉末注射成形技术不仅保持了粉末冶金技术的优点，而且还可以直接制造出接近或具有*终形状和尺寸的零部件，是一种典型的集材料设计、制备、成形与加工于一体的新技术。

    MIM技术的应用对产品的高质量化、小型化、功能集成化、轻量化特别是低成本化等方面起到了重大作用，在汽车工业将得到巨大的发展。